北京时间04月02日消息，中国触摸屏网讯，面板市场一路高歌 直驱厂商如何抢占先机。随着三星、LGD等韩国液晶面板巨头近年来退出液晶面板市场，松下也于2019年11月25日宣布，将在2021年前完全退出液晶面板业务。在与日韩企业的竞争中，国内厂商的液晶显示器市场份额不断增加，2019年占50%以上。这是本土企业在面板市场的第一枪，毫无疑问，本土化的渗透将永远是面板领域的主旋律。

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OLED，下一代面板大趋势

就目前的发展而言，经过多年的沉淀，液晶显示器市场已经进入了一个完全成熟的时期，产能扩张接近尾声。在国内，BOE在武汉的10.5发电机组将于2010年第一季度投产，预计需要一年时间来提高产能。这将成为BOE最后一条液晶生产线。惠科在绵阳的8.6代生产线也将在第一季度开始提升产能。由于惠科持续亏损，未来不太可能继续投资。TCL华星的深圳第11代生产线将于1Q21投产，这也是TCL华星的最后一条液晶生产线。三星、LGD等巨头的退出不仅失去了与国内厂商的竞争优势，也瞄准了下一代面板的——OLED面板的发展趋势。

 

▲来源:中泰证券研究所《传感器技术》

有机发光二极管是一种电流型有机发光器件。它的发光原理明显不同于液晶显示技术。与液晶面板的背光模块不同，有机发光二极管的单点发光使屏幕显示更加均匀，对比度几乎无限。单元工艺不需要形成液晶单元和背光源，从而有效减小了屏幕厚度；载流子注入和复合以需要较低驱动电压和较快响应速度的方式引起发光。同时，OLED显示屏还具有弯曲和柔性的特点。与液晶面板相比，上述性能都有明显的优势。因此，业界普遍认为有机发光二极管显示器将彻底改变液晶显示屏，成为市场的主流。

根据IHSMarkit的数据，OLED面板出货量将在2020年增长50%，达到450万台，2021年增长670万台，2022年增长935万台，2023年增长1150万台。对于国内制造商来说，下一个蓝色海洋市场是有机发光二极管。从2018年到2020年，国内OLED生产线迎来了投资高峰期。

 

▲来源:中泰证券研究所

随着投资高峰期的到来，随着有机发光二极管面板企业产出率的逐步提高，以及下游有机发光二极管产品渗透率的增加带来的需求增加，中国正逐步步入后端模块生产线的建设过程，这势必带动对后端模块设备的需求。根据相关数据，2019年至2022年，国内模块设备的市场空间预计分别为30-40亿、60-70亿、100-110亿和130亿左右，处于快速增长阶段。

有望扩大有机发光二极管模块设备

在面板生产的三大工艺流程中，前两个流程相对复杂，相应的技术壁垒较高，基本上由韩国和日本企业垄断。后部的Moudle阈值相对较低，更换频率较高。它已率先开始本地化过程。预计到2020年，OLED模块设备的国产化率将达到50%以上。

面板后段的生产工艺流程包括:切割——面板测试——偏移——集成电路FPC键合——TP贴附——模块测试。目前，市场上建设一条完整的OLED后端模块加工线的投资约为1.5亿元，包括切割设备、测试设备、键合设备、键合设备、弯曲设备等。

 

▲资料来源:中国-泰国证券研究所

在上述模块化设备中，最值得注意的是粘接设备，其国产化率相对较低。智运有限公司是国内粘接设备的领导者。在面板检测方面，精密测试电子已经成长为中国面板检测设备的领导者。其产品涵盖液晶显示器、有机发光二极管和其他平板显示设备。它可以提供高分辨率的平板显示器

同时，从目前的投资速度来看，面板厂建设的高峰期已经过去，但模块线的资本支出仍处于上升阶段。据统计，截至2019年底，国内有机发光二极管面板工厂已采购47条模块生产线，257条生产线(包括已宣布和计划的生产线)尚未采购。这对于在面板产业升级浪潮中专注于面板模块设备开发的企业来说，将是新一轮的发展机遇。

3月24日，厉安德设备宣布公司最近与成都BOE光电科技有限公司签订了一份采购订单，订单中含税金额为10023.1万元，未含税金额为8870万元。上述采购订单是针对固态光学胶黏机和偏光片黏机的，订单编号为2条生产线。

此外，2019年与BOE和BOE相关的设备共签订订单3.35亿元，其中第四季度订单金额为2.06亿元。订购设备包括有机发光二极管层压设备改装件、偏光片层压机和亚卡层压机。厉安德设备公司表示，该公司与BOE签署的订单对设备具有很强的示范意义。

直接驱动在板材生产中的应用

对于直驱制造商来说，模块化分段设备也是切入面板应用市场的第一个突破。

雅高精密机电(上海)有限公司销售总监施海民表示，公司多年来一直深入面板市场，拥有多种产品线和型号，涵盖搬运、玻璃切割、包装、测量、测试、关键点设备等广泛应用领域。该产品在重载、高速、高精度、长跨距、长行程、龙门控制等方面具有很大优势。可以完全满足设备制造商的各种应用要求。

2019年，雅科博思与三菱达成战略合作，利用三菱的资源进一步拓展面板市场。施海民强调，面板市场的大型化趋势越来越明显。为了满足对大型新生产线的需求，直接驱动在产品速度、精度、成本和效率方面仍有很大的改进空间，以适应新的变化。

深圳大竹电气科技有限公司董事何敏表示，面板行业的“大”设备是其突出特点，因此相应的直线电机产品必须“大”。就推力而言，对连续推力超过1000牛顿、峰值推力超过5000牛顿的大推力直线电机的需求非常普遍。平板工业中的一些设备轴既有钻头运动又有插补运动。在成本压力下，越来越多的超低推力波动、高推力密度、低成本的扁平直线电机得到应用。面板行业需要一个清洁的环境，直接驱动的清洁处理尤为重要。板材行业的这些需求特点对企业的研发、技术和生产都有很高的要求。

自2005年成立以来，大竹电机已经独立开发了几十个系列的直线电机产品。依托大竹内部的天然应用市场，电机产品与设备用户之间的距离大大缩短，这对大竹电机直驱产品的开发和改进大有裨益。经过多年在面板行业市场的深入培育，大家族电机始终坚持按照客户要求“标准化、定制化”的战略，不断提供高可靠性、高性能、更具竞争力的产品。

东莞智英智能设备有限公司总经理刘表示，面板市场无疑是直接驱动的一个大有可为的阶段。特别是在5G和柔性屏幕的大浪潮中，无论是升级还是建设面板生产线，都需要大量的设备投资。高速、高精度和高可靠性的设备要求与直接驱动的优势高度一致。谁能最大限度地满足用户的需求，谁就能脱颖而出。目前，智英直驱产品主要应用于面板粘接领域，对产品的稳定性要求很高。

ACS运动控制(中国)总经理涂表示，就实际应用而言，直驱产品主要集中在切割、检测、维修和运输领域

但是，在运输过程中，设备只注重精确的点对点定位，不关心中间运动过程，所以一般采用铁芯直线电机。他强调，虽然面板行业应用是直驱产品的高精度应用领域，但对整个直驱行业仍有很高的要求，如产品的一致性、稳定性和质量，当地厂商需要全力以赴。

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