紫外光固化玻璃保护油墨UV-201

作者: touchpanel     时间:2012-11-08     源于:未知    总点击:
【导读】:紫外光固化玻璃保护油墨UV-201对玻璃进行加工时,定位、切割、修边、雕刻、粗磨、抛光、钢化等加工过程都会在产品上留下压痕或者对产品有划伤,从而大大降低了成品良率,UV玻璃保护油墨,彻底解决这个难题。

型号:UV—201
颜色:绿色、蓝色             
特点:耐常温水浸、耐加工过程的碱性加工液可达12小时。
优势:防止CNC切割—修边—雕刻等加工过程的划伤
    对玻璃进行加工时,定位、切割、修边、雕刻、粗磨、抛光、钢化等加工过程都会在产品上留下压痕或者对产品有划伤,从而大大降低了成品良率,UV玻璃保护油墨,彻底解决这个难题。该油墨专业用于玻璃加工保护,适用于喷涂生产,涂膜表面均匀、无气泡或针孔,硬化速度快,操作简单。具有优异的附着力、耐热性、遮蔽性、耐划伤性能。
工艺流程:基材表面清洗—喷涂油墨—UV固化—热烘烤--CNC切割—修边—雕刻等加工过程--退膜。


技术参数:

粘度:依客户要求  
细度:≤12 µm  
固化条件:膜厚7-13µm,UV:能量≥1200mj/cm2 ,加热烘烤:150℃,30±5分钟
涂膜硬度(三菱铅笔,1kg力):≥3H  
附着力(3M中高黏胶带):100/100(划格法)

耐水性(自来水):常温水浸12小时,无变色.溶胀.脱落等不良
耐碱性加工液:常温浸泡12小时,无变色.溶胀.脱落等不良
退膜: 5%NaOH溶液,温度80-85℃, 5分钟
储存稳定性:3个月(25℃,避光)


注意事项:

1、开油:
本油墨使用前须搅拌15-20分钟,静置5-10分钟,生产时可加入专用的稀释
剂调整粘度,若使用其它稀释剂,使用前需做生产匹配实验,最大加入量不
能超过10%。
2、前处理:基材表面可化学处理或物理处理(表面清洗)
3、涂膜
喷涂:厂商根据生产要求施工。
4、固化条件:
喷涂后可以直接进行UV固化,能量要求800-1200mj/cm2,然后进行热烘烤:150℃ X 30±5min。对于需双面喷涂的物件,可先进行双面表面油墨UV固化后,再进行热烘烤作业。
5、油墨可保护物件进行:CNC切割—修边—雕刻等加工过程;
6、退膜
5%的氢氧化钠水溶液,温度80-85℃, 5分钟。


常见问题及原因分析:
 
油墨UV固化不干
1、工艺问题--UV能量偏低
2、印刷问题--网印油墨厚度偏高
3、油墨问题--油墨粘度太高、使用不当稀释剂、油墨质量引起

油墨附着力不佳
1、前处理工艺问题--基材表面不洁,有油脂等污物
2、固化不良--UV固化能量偏低,热烘烤温度过低,热烘烤间不够
3、油墨问题--油墨质量引起,固化速度不够快
 
油墨退膜不净
1、生产工艺问题--UV固化能量偏高,热烘烤温度过高,热烘烤时间过长
2、油墨问题--退膜液(NaOH水溶液)浓度、温度偏低;油墨质量引起

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