中国触摸屏网独家专访利满洋行李志行经理： 关于TP厂家选择黄光制程和印刷制程的几点建议.

    高精度网印制版及印刷技术是触摸屏制程中的核心技术，随着触摸屏市场的迅猛发展，对触摸屏生产成本和技术的要求也越来越高，谁的成本低、技术精，谁就能抢先占领市场，这同时也给触摸屏厂家就选择什么制程更能符合公司长远发展提出了疑问，那么触摸屏厂家到底是选择黄光制程还是印刷制程呢？
    中国触摸屏网小记特别对利满洋行李志行经理(下图左起第一位)进行了采访。利满洋行李志行经理是一位从事了印刷工艺10多年的资深专家，今天为大家分享关于黄光制程和印刷制程的专业看法，希望对触摸屏行业者选择黄光制程和印刷制程有所帮助。

利满洋行高层与日本樱井厂高层合照
 

    1. 51Touch：请先介绍一下利满洋行的发展历程。
        利满洋行：自1978年在香港成立以来，利满洋行积极并持续地和国外著名厂家合作, 引入高品质的电子产品制造用工业材料，初期集中于薄膜开关相关材料，如导电油墨、胶片等。最近十年随着手机、手提电脑、导航等电子产品相关的触摸屏材料需求强劲，我们代理的产品亦随之包括多样的高效能片材及薄膜、光扩散片、特别用途的高性能油墨, 高性能导电银浆；用在电子数码外观装饰用的高品质工业薄膜及油墨；LCD/LED行业用的高品质光学膜、优质增光片, 以及丝网领域的印刷机器及整套工艺与设备等。

    2. 51Touch：香港利满洋行于今年在无锡设立分公司，利满洋行在市场中的表现如何？
        利满洋行：利满洋行虽然今年才在无锡设立分公司，但是利满洋行并不是大陆触膜屏行业的新来者，利满洋行在过去的三十多年都是通过大陆可靠、有实力的分销商把产品销往最终用户或者最终用户直接与我们联系达成购买协议。

    3. 51Touch：要顺利进军大陆市场，需要企业有自己的特色，在产品技术及市场战略都有自己的特点，请问利满洋行以何占有一席之地？
        利满洋行：利满洋行从事丝网印刷起家，无论是薄膜开关还是触摸屏生产工艺中都离不开网印，网印就是把不同材料汇聚在同一基材上，这不仅仅是对材料本身有要求，更是对所使用的设备有要求，所需的不仅仅是产品知识这么简单而是需要更多实际的应用经验。正是这种丰富的行业经验本钱加上代理行业内顶尖产品如樱井滚筒机才令我们和TP大厂交流时能够从容应对，提供满足用户需求的完整解决方案，在与最高技术总监沟通交流中减少时间浪费，增加成功机会。

    4. 51Touch：触摸屏技术不断改进，推动对生产设备的要求越来越高，顺应市场需求而生的诸多印刷设备也日渐精密，请问利满洋行的产品有哪些特色?
        利满洋行：使用樱井滚筒网印机的目的是印银引线，一般情况下L/S 80/80um可应付大部分要求，但随着越来越细的要求，现今L/S 40/40um已渐趋普遍。樱井滚筒网印机的特色是不需要触摸屏生产商去芜存箐地把既有的触摸屏生产工艺彻底改变，不需要重新大量投资购买新设备，不需要重新培训新人以适应新技术等等重大决策和改变；相反，樱井滚筒网印机可继续使用厂内原有网印班子，利用滚筒网印原理增加印刷面积，同时还可以大大降低网版开支；另外，樱井滚筒网印机的设计能够满足比现在市场一般要求更高的成品要求，所以触摸屏厂能够充分利用樱井滚筒网印机的潜在设计能力接受更高要求，更多附加值的订单，以此来提高自身的毛利率，赚取更多利润。

    5. 51Touch：利满洋行的设备对制程中所用材料和工艺的要求是什么？
        利满洋行：如上述，利用樱井滚筒网印机印银引线需要银浆和ITO薄膜，经过日本樱井无数次实验及客户回馈都证明ITO薄膜并不需要特别配合，而目前韩国和日本都各有起码一种银浆可供选择，而我们亦是这只韩国银浆的国内代理商。

    6. 51Touch：利满洋行的设备主要应用范围是什么？
        利满洋行：樱井滚筒网印机连续印刷满意情况下，可印L/S 40/40um 银引线；正因为它是一部网印机，用户是可以利用它做一般网印机的工作。

    7. 51Touch：持续降低成本是占有市场的有力武器，利满洋行在成本控制方面有哪些经验？
        利满洋行：这“樱井印刷机” 对触摸屏厂日后制作精细银线路, 可用直接印刷制程, 相对比“平枱机”, 将会有更多的优势：
        -  樱井机的独特 “零纲距” 对比 “沿用平枱机” 一般纲版的使用寿命以倍计延长， (长远计可节省大金额的纲版支岀.)；
        -  一台 “樱井机” 可印制不同线路. 也可扩大每片ITO的印刷银线路排版面积, 对提高产能有帮助；
        -  可沿用 “丝纲印刷制程”, 而不用改变现有生产流程/物料, 便可去作日后量产工序。

    8. 51Touch：作为一个外资公司，利满洋行怎样解决售后服务的问题？
        利满洋行：目前，樱井网印机销往中国大陆已经超过500台 (过去主要用于烟包、酒瓶包盒、胶彩盒、陶瓷器花纸、衣物转印花纸，各行业等, 利满洋行代理“樱井”网印机已有超过二十五年的历史) ，利满洋行在中国大陆聘用专业技术团队主理售后服务，如有维修需要，专业售后团队将以最快速度到客户处维修处理，分销商亦协助同步跟进。

    9. 51Touch：您如何看待中国的丝网印刷设备市场？
        利满洋行：触摸屏厂商对新事物、新技术的接受能力非常高，这有利于触摸屏行业发展。外国多经济低迷，目前中国成为设备供应商目标，预料这种情况将令中国的丝网印刷设备市场百花齐放。

    10. 51Touch：根据我们的了解，未来触摸屏的网版印刷的电机回路的线条宽幅是30um甚至是10um，利满洋行将如何面对未来的挑战？ 
        利满洋行：触摸屏技术确实是一日千里，发展趋势将不会是简单的朝一个方向，例如，银引线越细其实会产生额外的一些技术问题，10um线宽未必是优势。当然，最重要是触摸屏设备厂商的研发需要紧随着触摸屏厂商的要求而相应调整，在这方面，利满洋行与日本樱井公司经过二十年的合作，利满洋行对日本樱井公司抱有很大的信心，利满洋行相信在日本樱井公司的大力支持下，利满洋行能够提供满足触摸屏厂商要求的高性能产品。

    11. 51Touch：利满洋行主要从事滚筒印刷制程，是这方面的专家，请您就目前黄光制程和滚筒印刷制程的区别做一个详细的介绍吧。
        利满洋行：黄光制程和滚筒印刷制程就印刷制程而言，在成本和工艺上还是有很大区别的，我这里有一个比较详细的描述与大家分享一下：

一、TP厂 : 黄光制程 vs 印刷制程 

1. 曝光显影(黄光) 蚀刻 

曝光显影(黄光) 蚀刻
 

2. 网版印刷制程 

网版印刷制程
 

二、黄光制程与滚筒网印 的投资评估比较.
    1.) 黄光制程设备投资成本昂贵.
        -  黄光制程投资额由RMB 20M-70M不等，如卷对卷制式更不止此数，
        -  上下游工序、材料均须另作配合，
        -  樱井滚筒机的投资额相对是小巫见大巫了。
    2.) 黄光制程设备占地面积较大, 影响生产厂使用的灵活性.
        任何工厂需要生产安排的灵活性，纵使黄光制程有其优点，而优点往往从接“大单“中才能反映出来，因其制程必须使用一定的蚀刻用化学剂，TP工厂接单的“单头量”直接影响每件成本，而现今电子产品讲求多花样，推陈出新是生存之道，所以TP厂的灵活性不是任何先进生产方式可以代替的。樱井滚筒机设备摆放也不需要特定的楼层/位置, 而生产时只需要换网板就能马上生产不同尺寸的型号机种了。
    3.) 制程设备投资 与 长远使用性风险评估.
        黄光制程是30多年前由MEMS 开始在半导体业界采用，20多年前TFT LCD厂家也开始使用，后来应用面扩展到PV 和TP，相对于PV 和TFT , TP结构比较有多变的空间，尤其各品牌都追求薄和轻，这趋势都直接引伸出不同的工艺模式，高昂的黄光制程投资额使投资风险一直成为决策的最大障碍。在国内TFT 用黄光也不到10年，TP就更不用说了，但网印在国内累积了大量经验和人材，而TP厂的网印技术与人才皆是公司的重要资产，  企业投资在现成和累积的资产上，使它延伸及增值，对长线企业发展最为有利。简单而言, 黄先制程只能用于单一特定制品制程, 过程中也可能需网印机配合, 樱井网印机 则可印刷 银线路、背保胶、绝缘油墨、面板装饰用胶片…..等是台 “长远发展” 的所需设备. 
    4.) 投资设备后, 产生需使用附加物料/配套设备的成本评估,
        黄光制程中化学剂和的使用是不可避免的，而随之而来的是满足日渐严格的环保条例，花钱投资废水处理设备；增加人手、付出时间与官员周旋是少不了的。引入樱井网印机 则基本没有任何影响。

三、黄光制程 vs 印刷制程 (简单总结)
        -  樱井丝纲印刷机的独特 “零纲距” 对比 “沿用平枱机” 一般纲版的使用寿命以倍计延长, (长远计可节省大量金额的纲版经费.),
        -  一台 “樱井丝纲印刷机” 可印制不同线路. 也可扩大每片ITO的印刷银线路排版面积, 
        -  提高产能有极大帮助. (或印刷不同的印刷品, 使用长远性高.)
        -  贵司可沿用 “丝纲印刷制程”, 而不用改变现有生产流程 / 物料, 
        -  便可去作日后量产工序.
        -  贵司也不用担心 “花费太多人力 / 物力”  从新学习 或 聘请专业人员去操作..
        -  使用新(黄光)制程设备, 或更改 / 新增其它设备去配合新(黄光)制程工序, 
        -  直接印刷, 则不用考虑/担心使用其它制程的导入成本高, 
        -  如 “黄光制程” 会受到 特定物料 限制 (镀有金属的ITO) 成本高, 供货商选择不多, 
        -  水/电耗能..化学废料污染…环境处理费.. 等等的限制与困扰。
        -  日后所产生的其它费用支出会较难预估….