北京时间08月28日消息，中国触摸屏网讯，    可挠式OLED显示器

    本文来自：http://www.51touch.com/touchscreen/news/dynamic/200908/28-2872.html

    AM OLED由于结构具备可挠特性，因此也具备导入e-ink电子纸应用的条件，例如，Sony就开发出採AM OLED构造的可挠式显示器 (flexible plastic substrate)，其製法是将AM OLED结构製作于塑胶薄膜上，克服以往AM OLED需高温製程可能会造成塑料基底的变形问题。在Sony的製法中，可挠式的OLED面板製程可全程控制在180℃以下。

    最早由Sony于2007年发表的可挠AM OLED面板原型，为一个2.5吋显示器，具备120 x 160解析度的全彩面板，但在2009年的CES展中，Flex OLED的可挠式AM OLED，已经可以内嵌于Sony的Walkman手镯雏形产品上。

    针对可挠性OLED的原型开发，亚利桑那州立大学(Arizona State University；ASU)也开发出4吋大小的AM OLED显示器，目前已具备QVGA显示解析度。由ASU发展的可挠设计原型使用杜邦Teijin热稳定聚乙烯萘二甲酸乙二醇酯(PEN)材料，与Sony同样以低于180℃ 製程製作，整合于非晶硅TFT背板。

    发展节能光源 OLED成为全球趋势

    OLED的材质特性，不只是让显示器厂商为之惊艳，OLED具备的自发光特性，也让灯具、光源製造商感兴趣，如飞利浦、欧斯朗…等灯具大厂尝试投入相关研发。另导入OLED照明应用，也是美国能源部(DoE)的工作目标，目前已针对相关研发与产品製造提出奥援，据 美国能源部评估，直至2016年OLED所能节省的全球电力消耗，其效益将可达到200亿美元以上。

    此外， 欧盟(EU)也提出一个OLED100计画，目标在开发单价不超过100欧元/m2的OLED发光器件，做出能在100×100cm面积的OLED元件，产生寿命达10万小时、100 lm/W发光效率的OLED发光源器件。

    OLED光源元件，具备省电、高发光效率特性，是未来节能趋势的热门应用。Philips 在OLED光源应用中，其中转向TOLED(Transparent Organic Light-Emitting Device)技术研发，在实用性与应用特质，也可能再创OLED在显示外的庞大产值。TOLED为利用其特殊的设计结构，当TOLED加诸电力时，透明的TOLED可让光线穿透，这种材质特性，可在透明的OLED结构应用，使其兼具透光与自发光两种状态，如此即可用于大楼的玻璃帷幕、汽车天窗或是建筑物的环境照明应用。

    目前TOLED已经可以做到85%的透明度，而OLED可以为PM或AM，由透明组件、基板与电极构成，目前有飞利浦、欧斯朗光电半导体与UDC(Universal Display Corporation)有开发相关原型器件。

    AM OLED抢占电视和手机

    AM OLED导入电视应用，以Sony态度最为积极，最先推出11吋XEL-1 AM OLED时，目前其可产製的最大尺寸，已经可以达到20~30吋水准。但发展OLED的电视应用，将会碰到使用寿命与色衰减问题，以目前AM OLED的材质特性观察，在红、蓝、绿三原色中，以蓝色像素所需的驱动能量最大，这将会造成蓝色像素的发光效率，会在整体面板使用时的三原色中，最早呈现衰减问题。

    针对OLED的光衰问题，UDC曾发表UniversalPHOLED的高性能磷光性有机发光二极体(Phosphorescent Organic Light-Emitting Diode；PHOLED)技术，针对蓝光的发光效率进行大幅改善，此技术也能作为让OLED显示器的三原色表现更为一致的设计方向。

    三星则将焦点摆在针对行动电视与笔记型电脑应用需求设计的14吋AM OLED显示器，最快2009年就能推出。而三星的Omnia HD与其后续的i7500等系列智慧型手机，也尝试导入AM OLED显示器，以Omnia HD手机为例，配备3.7吋、360 x 640解析度的AM OLED显示器，由于AM OLED结构超薄，也能让行动装置的体积厚度减少。

    P-OLED光源应用

    聚合物OLED(Polymer-OLED；P-OLED)， 是1989年Cambridge Display Technology所发明，它其实是一种结构与材质相对单纯的OLED构造，其採用发光聚合物(Light-Emitting Polymer；LEP)作为基础，由于可利用如同喷墨印表机的表面喷涂方式採卷对卷方式大量生产，因此具备极佳的成本效益。

    P-OLED的製作程序，相较採真空沉积的技术更为简单且经济许多，而P-OLED製作的关键在于喷涂的墨水配方与添加剂，由于製程与成品产出速度大增，大量减低成本的前提下，也是研发厂商所期待的方向，当大量生产让成本大幅降低，则可加速相关产品导入市场所需的时间。