北京时间01月19日消息，中国触摸屏网讯，加快关键材料及核心设备本土化进程 推动面板产业高质量发展。我国半导体显示产业规模已经做大，而要做强，尚需努力。目前，我国半导体显示产业关键材料及核心设备严重依赖进口，新型显示材料研发周期长、风险高，终端应用推广难的问题突出。

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在加快关键材料及核心设备本土化方面，要推动面板制造业高端化发展，要通过国际化布局扩大本土化市场；在助力研发成果产业化方面，要通过融合化发展降低研发成果产业化风险，要提高研发成果产业化效率，要坚持绿色化生产。

加快关键材料及核心设备本土化

经过多年发展，我国半导体显示产业投入已达1.3万亿元，虽然产业规模已成为全球第一，但面板产业中高、精、尖的关键材料和核心装备仍严重依赖进口。如LCD和OLED核心材料本土化率分别只有47%和17%，国产新型显示关键发光材料在国内市场占有率仅约5%。

为此，促进我国面板产业发展要加快关键材料及核心设备本土化。

一是要推动面板制造业向高端发展。面板制造业高端化是推动工业转型升级的引擎，通过技术创新纵深推进面板制造业高端化。在大尺寸方面，我国大尺寸HVA产品技术领先，在高端机上优势明显，后续将通过快速推广8K&Touch技术巩固高端市场，并持续推进QLED/OLED柔性印刷显示量产化；在中小尺寸方面，以高阶产品起步，研发高色饱和度CPLP+IEST节能+低蓝光技术，提升画质健康护眼，已向主要手机厂商供货。下一代全柔性AMOLED生产线已量产，引领折叠、卷曲产品的广阔应用前景。

二是要通过国际化布局，扩大本土化市场。三星、小米、TCL华星等手机品牌商或电视品牌商都在海外布有工厂，如今印度已成为全球第三大彩电市场和第二大手机市场。海外布局项目实现了模组整机一体化生产，缩短了订单周期和物料运输距离，提高了供应链效率，提高了全球产业链供应能力，加速了服务体系建设，为全球化业务布局助力。

多方入手助力

研发成果产业化

我国新型显示材料研发周期长、风险高，终端应用推广难的问题突出。我国在新型显示关键材料与核心装备领域投入分散，科研与产业脱节，材料和装备等研发成果难以产业化。此外，由于显示材料与装备研发周期长，加之从研发到应用缺乏关键的中试环节，新材料及新装备在下游面板厂商的导入风险极高，一旦出现失误将使厂商出现重大损失，因而出现国产材料与装备“不敢用”的问题。

为此，应该从多方面助力研发成果产业化。

一是要通过融合化发展，降低研发成果产业化风险。技术无疆界，合作赢未来。随着在多元化显示路径布局的深入，生态联盟正逐渐完善。在Mini LED领域，TCL华星与国内中游LED封装厂建立了紧密的联系。比如，142英寸IGZO玻璃基主动式MLED显示屏就是由合作商聚飞光电供应的Mini LED直显产品，另外两款Mini LED显示屏背光组件则是由国星光电供货。

在Micro LED领域，TCL华星于2020年3月与三安半导体达成战略合作，签署了联合开发协议，双方共同成立联合实验室，利用各自的LED技术及显示面板技术的资源优势，共同致力于基于LED技术和显示面板技术的材料、器件、工艺的研究和开发。双方合作后的技术成果转化十分迅速，TCL华星4英寸IGZO Micro LED显示屏，是TCL华星和三安光电联合实验室开发的基于IGZO玻璃基的AM Micro LED显示屏，是中国首款自主研发的基于IGZO Micro LED技术的显示屏，尽管仍处于试验阶段，但已经给了人们足够的想象空间。

在印刷OLED领域，TCL华星于6月份与JOLED签订投资协议，双方在大尺寸喷墨印刷OLED设备的设计开发与制造环节进行合作，实现喷墨印刷OLED的工业化大规模生产。同时，得益于JOLED的背景，TCL华星也实现了与索尼、住友化学、松下等日资企业的生态联盟建设，进一步完善自身在新型显示领域的生态布局。

二是要提高研发成果产业化效率。以智能制造为主攻方向，加快推动制造业转型升级。面板制造企业要争当智能制造先锋，将智能制造覆盖到各产业，从而推动制造工厂的高效运作，提升产品的市场竞争力。

建设高世代G11显示面板生产线网络协同制造智能工厂项目，重点建设TCL华星智能云平台，以及高度的自动化、数字化、可视化、模型化、网络化和集成化的高世代G11显示面板智能工厂。借此实现各产业之间的网络协同以及集约化生产管理的目标，并打造形成显示面板行业网络协同智能制造新模式、新标准。实现在深圳、武汉、惠州三地的研发、生产和运营数据共享，更好地完成企业间的协同运营和管理。同时，将上下游企业的数据串联起来，实现基于云的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化。

三是研发成果在产业化过程中，要坚持绿色化生产，全面推行绿色制造，生产绿色产品。在绿色制造方面，强化技术创新，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。在保证满足各项法律、法规的基础上，确保达到行业相关标准，积极寻找提升空间，发挥主观能动性，查缺补漏，不断完善企业自身的绿色生产水平。

在绿色产品设计方面，将环保理念融入产品开发的全生命周期，开展节能设计、管控产品里的有害物质。通过技术创新提高产品能效，减少产品在生产与使用的过程中对环境造成的不良影响，为维护人类共同的家园提供创新技术支持。

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