北京时间12月16日消息，中国触摸屏网讯，一、特点：该条生产线采用在大板上覆膜后辊涂UV树脂的作业方法，成品板板面平整无颗粒达到镜面效果，并且成品率达到96%-100%，生产场所基本不受环境影响，漆膜涂布厚度可调，本机适用于1.22米*2.44米   以下各种规格平面板材表面的不饱和树脂及UV树脂的涂布固化，一机二用非常方便。

    本文来自：http://www.51touch.com/fixture/maintenance/2011/1216/12936.html

二、优点：1、投资少：该生产线的总投入是目前市场上UV大板淋涂线总投入的十分之一，并且产品质量完全可以和淋涂产品相媲美甚至超过淋涂UV大板。

         2、占地面积较小、：该流水线的长度可以根据生产量设计在20米—40米左右（一般40米长生产线每天可生产UV大板约200张），宽度离墙3米左右距离即可。

         3、对生产环境要求不高：整个车间无须做专业净化，一般车间(无重大污染源)即可生产。

         4、表面效果好：成品板表面无颗粒无橘皮无凹坑，板面平整，流平性丰满度极好。

         5、能耗小：生产过程无须外接水和气（气源本机器自带），辊涂作业时耗电量仅1.5KW，UV作业时耗电量为13KW，是淋涂生产耗电量的10%--15%，非常节约能源。

         6、操作简单：工人仅需培训2天左右即能操作生产，对工人文化程度要求不高，一般操作工即可。

         7、灵活性高：生产过程灵活机动性比较高，无论什么颜色、无论数量多少，都能正常生产，没有一点材料浪费现象并且生产线无须清理，是淋涂生产所无可比拟的。

三、缺点：自动化程度不高，主要靠人工操作，一条40米生产线每天班产量在200张左右(操作工4人)。

四、耗材及用量：数据仅供参考

1、色漆200克/平方米（做底涂，可不选用）

              2、其他树脂打底

              3、表层UV树脂：70—100克/平方米

五、产品参数：1、UV机及辊涂机部分：机身长2米宽1.6米高2米，涂布胶辊长1.3米，气缸行程100mm，运行电机功率1.5KW可调速，UV灯管功率12KW，风扇数量共10个(直径150，数量8个，直径100数量2个)。

             2、生产线总长20米—40米。

             3、工作台面尺寸：长2350mm，宽1150mm，高780mm。数量6—12张。

六、整条生产线配置：1、UV机及滚涂机机头：1套

                   2、工作台数量：6—12张

                   3、绷膜架：12—25个

                   4、绷膜台：1个

                   5、膜筒支架：1个

                   6、轨道：20—40米

7、覆膜机：1台（选配）

七、运行方式：落地轨道式，工件固定，机头行走。

八、操作过程：1、用100目左右砂纸把板材打磨，2、打磨后的板上喷色漆，3、喷好色漆后的板材在晾干房晾干15小时以上（注：1-3步可以用其他方法打底可用不饱和树脂或UV打底树脂），4、把完全干燥后的板材用400目左右砂纸打磨后放到工作台上，5、把板面清理干净后倒上一定量的UV树脂（用固定容器或称量约300--350克左右，视表面要求而定），6、盖上绷好的聚酯膜，7、用手用橡胶棒把膜下的UV树脂往两边大致赶均匀，8、打开机器上电源开关，电源指示灯亮，打开机器上的“气泵开关”把气压打到设定值，调整气压调节阀压力为3公斤左右，然后按下“前进开”按钮，待胶辊靠近板面的时候打开“气缸上下”开关，胶辊在板面上开始匀速滚动，将UV树脂均匀地涂布在大板表面，待胶辊接近板尾的时候关闭“汽缸上下”开关，胶辊会升起离开台面，然后用手用橡胶棒把板的四周未压到的部位仔细赶平，9、检查压好后的板面有无颗粒或其他杂质，如果有可以把膜揭起拿掉颗粒再辊涂一遍，这样可以确保每张大板都是合格产品（这种工艺的优点就是可以检查板面没有瑕疵后再进行UV固化作业，避免了次品板的出现），10、当工作台上所有板全部辊涂完毕后，打开UV灯把速度调好，一次性把所有工作台上板全部照干。11、揭开覆盖的膜放在旁边以待下次使用，12、检查板面合格后将板移至覆膜机上覆膜，至此整个生产过程结束。

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