触摸屏的技术 产品与市场趋势

作者: 51Touch     时间:2010-11-17     源于:投影时代    总点击:
【导读】:目前市场上主要的电容屏产品都是Glass电容屏,只有三星和LG早期的电容屏产品采用film电容屏。市场上的厂商分为两派,传统的电阻屏厂商都希望采用film电容屏方案,由生产Color Filter和液晶面板厂商转入电容屏生产都采用glass方案,目前两种路线的博弈还在进行中,预期到今年

  1、限制电容屏象电阻屏那样大规模标准化生产的主要原因是什么?

  电容屏很容易受到终端系统内各种电磁辐射的干扰,要做到精确的定位和手势识别,必须专门的驱动IC进行抗干扰和触摸识别。驱动IC与电容屏屏体、主板间的信号配合是一项系统工程,如果系统的解决方案一项出现问题,会导致整个系统无法使用,因此电容屏的良品率是与驱动IC和系统整合紧密相关的。触摸屏的生产必须由驱动IC、模组和手机主板厂商三方紧密合作才能成功,是高度定制化的,每一款不同型号的手机都要重新设计触摸屏方案,产业的瓶颈在于驱动IC厂商的支持的人力和能力所限。目前触摸屏的生产组织方式有两种,一种是手机厂商向IC厂商下订单,由IC厂商设计出整体方案后外包给模组厂商生产,如:洋华;另一种是手机厂商选定IC厂商和模组厂商,共同设计生产,如:超声电子(14.96,-0.80,-5.08%)。限制电容屏大规模标准化生产的瓶颈是控制IC厂商的技术支持能力不够,工艺路线未固化,因此虽然有能力投产电容屏的厂商有上百家,但除了台湾的TPK和胜华这样有稳定大客户苹果的厂商,其他厂商都不敢大规模投产。一旦稳定的成熟工艺开发出来,不出3个月大部分厂商就都能掌握,到时电容屏就可以大量放量,当然价格也将有大幅下降,预计每次降价幅度都在20%左右。

  目前有一种趋势,即不同时要求电容屏能做到手势识别和精确定位,而只要求做到手势识别和单点定位,这样控制IC的设计难度小很多,很容易形成稳定的生产工艺,同时现在有很多的IC厂商进入电容屏驱动IC领域,在年底预计会达到20家左右,相对年初的5家,增加4倍以上,技术支持能力将明显提升,因此预计今年四季度末或明年上半年就能见到电容屏的放量。

  2、电容屏和电阻屏未来的价格走势?什么样的毛利率水平是厂商可以维持的?

  普通电阻屏价格已走入谷底,目前的物料成本已经接近销售价格的80%。纯平式电阻屏和电容屏有快速下跌的趋势,特别是电容屏。随着工艺逐渐成熟放量,快的话明年会出现大幅度的跳水(预计幅度在20%-30%)。一般而言,当触摸屏厂商的毛利率低于10%时,厂商维持运转财务压力非常大,就会退出该领域。

  3、目前电容式产品中Glass电容屏和film电容屏的比例,未来发展方向?

  目前市场上主要的电容屏产品都是Glass电容屏,只有三星和LG早期的电容屏产品采用film电容屏。市场上的厂商分为两派,传统的电阻屏厂商都希望采用film电容屏方案,由生产Color Filter和液晶面板厂商转入电容屏生产都采用glass方案,目前两种路线的博弈还在进行中,预期到今年年底态势就会明朗。

  4、日东电工对ITO film价格的控制力有多大?国内触摸屏厂商自产ITO film能提升多少毛利率?

  日东目前在电阻屏和电容屏的ITO film领域都是第一品牌,采取的是高端市场战略,大陆厂商由于和日东合作的历史不长,从日东采购的ITO film的价格要比日本和台湾厂商高30%-50%。但是由于电阻屏的毛利率已经很低,目前采用日东电工的ITO film的电阻屏厂商很少,大部分采用尾池工业的ITO film,尾池的价格已经很低,约200元/平方米,国内已经自产ITO film的厂商生产成本约在180元/平方米,而ITO film在整个电阻屏模组中的成本占比仅为30%,自产ITO film仅能降低3%的成本,且由于光学级的PET基材供不应求,国内厂商很难采购到像日本厂商那样高质量的PET基材,自产ITO film的质量就不如尾池工业的产品。因此国内厂商自产相比从尾池采购,性价比并不高。

  电容屏领域,日东电工的双层ITO film布线的痕迹很淡,因此国际手机大厂都要求用日东电工的产品,由于日东电工的双层ITOfilm专利已经到期,如果国内厂商能够自产双层ITO film,成本可以降低很多,但是技术难度很大,且50μ级别的光学级PET基板很难买到,国内厂商很难保证稳定量产;加上大多数高端手机厂商在下订单时已经指定模组厂商使用日东的film,因此短期内国内厂商自产film的意义还需要保持跟踪。

  5、进入三星等一线大厂供应链的认证周期约需要多长时间?如果进入可以多大程度上提升盈利能力?

  国内厂商进入韩系手机厂的供应链过程比较长,特别是电容屏。有些大厂(如:三星)不会直接给触摸屏厂下单,而是通过驱动IC厂商Melfas接单后转包给触摸屏厂。洋华就不是直接为三星供应,而是承接Melfas的外包订单。多大程度提升盈利难估,各家水平不一样,良品率是一个重要的指标。

  6、电容屏产业的一体化整合是否是必然方向?cell-in的方式是否是未来主流?

  目前,如果不进行产业链整合,做到ITO Glass和模组的一体化生产电容屏厂商无法接到订单,因此目前所有的Glass电容屏厂商都是一体化整合的厂商。但是专业化分工也是消费电子产业降低成本的有效手段,因此目前还很难说一体化整合是产业的必然方向Cell-in技术采用的前提是大规模标准化生产,目前的良品率较低的情况下,一旦失败包括液晶面板全部报废,成本太高,因此Cell-in目前无法进行大规模量产。但是技术已经突破,业内正在努力提高其良品率。

  7、不同尺寸触摸屏的技术前景如何?

  业内对触摸屏尺寸的划分一般是:3.5寸以下是小尺寸,主要应用于手机市场;3.5-9寸是中尺寸,主要应用于MID市场;超过10寸是大尺寸,应用于笔记本和PC市场。小尺寸触摸屏将是电容屏和电阻屏共存的局面,目前市场主流还是电阻屏,未来3年电容屏将逐渐取代电阻屏,电阻屏仅存在在低端市场;中等尺寸触摸屏(包括15寸以下笔记本和平板电脑)一般强调多点触摸,电容屏和压电式触摸屏技术有较大的机会;大尺寸特别是15寸以上,光学成像式触摸技术的成本优势非常明显。


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