北京时间01月17日消息，中国触摸屏网讯，　　光伏薄膜进口替代日益明显

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　　塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。"十二五"期间，塑料薄膜尤其是功能薄膜材料将在新兴产业中扮演重要的角色，功能薄膜材料性能优异，下游细分市场针对性强，应用前景广。水处理膜、太阳能电池膜、平板显示薄膜、半导体及微电子用薄膜将具有广阔空间。功能膜材料技术壁垒高，其难点主要在于配方、工艺与设备。在众多功能性薄膜中，综合市场空间和技术门槛，我们最看好光学薄膜和光伏薄膜等。

　　光学级PET为光学薄膜的主要原材料，扩散膜、增亮膜等都是在PET切片的基础上加工而成的。由于光学薄膜技术含量高，属于技术密集型产业，进入壁垒较高，目前还主要依赖进口。现国内已有企业拟进入光学膜领域，国内企业进入光学膜领域，必将拉动光学PET膜的需求。光学用PET膜产能主要集中在日韩企业，目前国内企业尚未能实现规模化生产。东材科技、南洋科技有望率先取得突破。

　　光伏薄膜主要包括背板膜和EVA胶膜，背板膜主要由含氟膜与聚酯基膜构成。含氟膜技术壁垒最高，我国尚没有产业化的企业，聚酯薄膜成熟度相对略高，国内东材科技、常州裕兴的产品已经通过下游国外大客户认证，进口替代的趋势日益明显，大东南、双星新材、南洋科技也积极步入该领域.

　　厂商准备抢食大饼

　　目前，众多厂商已经看准市场趋势，在发展薄膜太阳能技术上跃跃欲试。综合各券商分析报告，工业电池龙头企业风帆股份此前募资1亿元投建的5MW非晶矽薄膜电池项目已逐步达产，未来产能有望达7MW。

　　综艺股份也称，公司与韩国合资生产薄膜电池转换率有望由6%提高至10%以上。此外，金晶科技和南玻A依靠自身技术优势开始广泛涉足薄膜电池的白玻璃材料，东材科技聚酯薄膜已投入量产，有望填补国产太阳能级薄膜市场空白。

　　绿色薄膜电池将迎来春天

　　在太阳能电池领域，分晶硅电池和非晶硅电池两大阵营，薄膜电池是非晶硅的一种。一直以来，受技术和成本限制，薄膜电池的发展未受重视，发展地位尴尬。

　　禹城汉能光伏有限公司技术部经理甄永泰认为，薄膜电池之所以不受重视，是因为 "与多晶硅技术相比，薄膜电池的光电转换效率要低一些"。多晶硅的最高效能为15%至16%，薄膜电池最高能达10%左右。目前，禹城汉能的薄膜电池效能为10%以上，已经处于全球领先水平了。

　　虽然在转换效率上存在不小差距，李河君仍然对薄膜电池的发展前景看好。在他看来，硅基薄膜技术的转换效率还有进一步提升的空间，理论上可达39%。而每提高1%的转换效率，成本相应就会下降8%。

　　其实， 15%的多晶硅转化率与10%的薄膜转化率，竞争力差不多，甚至薄膜的竞争力更为明显。"甄永泰说。

　　据他介绍，薄膜电池可以吸收较广的阳光波长，在阴天或微弱阳光下也可连续发电，而多晶硅技术则没有这种特性；薄膜电池的转换效能虽然较低，但生产成本也只有多晶硅的约三分之一；同时，薄膜电池有着更为广泛的应用空间，薄膜电池最大特点是 "能自由伸屈"，在与建筑、器物结合上，更具优势。

    其实汉能是最有条件做多晶硅的，多晶硅主要是耗能，有金安桥水电站的发电成本，汉能完全可以做最好的多晶硅。但我们为什么不做多晶硅呢？因为没有前景，一定会被薄膜替代掉，所以不做。" 李河君在回应媒体时如是说。

　　他的论述并不是毫无道理的。晶硅电池在生产过程中的高耗能、高污染问题一直是其发展的 "软肋"。据业内专家测算，在我国中等光照条件的地区，安装一个1000千瓦的太阳能光伏发电系统，年发电量约为120万千瓦时，而1000千瓦的晶硅电池，在生产过程中耗电300万千瓦时以上，也就是说，需要3年的时间，方可弥补其自身的耗电量；同时，每生产1个单位的多晶硅产品，就会产生10多个单位的有毒有害的副产品。

　　而与晶硅电池相比，薄膜电池可以降低97%的硅原料使用，这在源头上使得薄膜电池更加环保、绿色，同时对硅原料的依赖降低，使得其制造成本也远低于晶硅电池。

　　出台不久的 《太阳能光伏产业 "十二五"规划》意见稿也对薄膜电池行业有所倾斜，表示将在 "十二五"期间重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池，鼓励企业开发柔性硅基薄膜太阳能电池卷对卷连续生产工艺等，力争新型薄膜太阳能电池实现产业化。

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