1  摘要
    在触摸屏生产加工过程中，为提升产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足客户端需求，拟投入激光蚀刻设备对触摸屏生产过程中的ITO蚀刻工序进行加工，简要的对激光蚀刻工艺进行了一些成本分析，并与化学湿式蚀刻工艺进行了比较分析。

2  设备初期投入成本分析
    化学蚀刻法需要两条蚀刻线及印刷机等相关设备；激光蚀刻法设备数量需依据产量需求，X-Y高精度平台型激光蚀刻机单台可满足每天40K的投料量。
    各类设备数量及大致价格如下：

注：激光干蚀机，单台每日产能评估40K 左右（以2.6 寸，每大片45 小片计）,两台设备每月产能最高可达930K 套。(以20 小时/天，26 天/月)
      每天产能：每小时40 大片× 45(每片小片数) × 20（每天20 小时）= 36,000 小片
      每月产能：36,000 × 26(每月26 天工作日) = 936,000 片
分析：初期设备投入，若以每月1KK 套产能要求，采用两台激光干蚀法投入相较化学湿蚀多100 万。或以一台激光设备干蚀刻PET，配合工厂内现有湿蚀玻璃之产线规划，可降低投入成本、延长原有设备使用周期的同时，有效提升产能及良率。

3  配套设施建设成本（以下数据根据设备动力消耗情况大致估算）
 

分析：配套设施成本投入方面，激光干蚀优势较为明显，基本无需配套设施投入。占地空间小（2 立方米），可以通过追加设备轻松应对订单产能要求的突然扩张。

4  运营成本之材料消耗
化学蚀刻数据根据某两个月的具体消耗，折算出每1000大片材料（约20K套产量）消耗情况：

分析：以20K套次耗材支出为1040元计算，工厂每月生产1KK套次，激光蚀刻工艺材料消耗支出可节约52,000元/月。

5  动力消耗
依据设备规格书中数据，每1000大片(20K套次)的动力消耗情况：
 

 分析：每月生产1KK计算，激光蚀刻工艺将相比化学蚀刻工艺降低动力消耗支出35,800元/月。

6  维护成本

分析：
1 激光蚀刻工艺仅产生激光器折旧费用，不产生日常维护支出，与化学蚀刻工艺比较，每年维护成本可节约17.94万。
2 通过软件对操作的精密控制，实现自动化一键操作，确保产品良率，蚀刻后产品可直接进入后段工序。
3 无需清洗，不产生废液。

7  人力成本
化学蚀刻法 激光蚀刻法
 

分析：对比分析，激光蚀刻工艺人力投入成本可减少9000元/月，一年节约人力成本10.8万元。

8  其它优势
8.1 新品打样：激光干蚀工艺通过DXF文件直接导入，可轻松实现图形变换，可灵活应对各种样版变化，同时无需制做蚀刻网版，可更好的配合下游客户的新产品设计变化，并更可节省网版等成本。
8.2 寿命部件：
激光蚀刻机：设备运行寿命为二十年以上设计，唯一寿命部件为激光发射器中LD（激光二极管）约运2.5--3年因功率衰降，可能需更换一次，更换成本为5000美金/个。
化学湿蚀线:化学湿蚀线四年左右时间，因酸碱腐蚀、配件老化等问题，导致产品蚀刻不良、白点等品质问题，可能整线报废，需重新购买新的蚀刻设备，再次投入采购成本。
8.3 良率的提升
采用激光蚀刻设备后，可减少ITO膜刮伤、污迹、水印等不良，预计产品良品一次通过率可以提升5个百分点。按2.6英寸产品价格为5RMB计。
每月产能：36,000 × 26(每月26天工作日) = 936,000片
每月净赚：936,000 × 5 × 5%  = 23.4万元

9  结论