KA-800*1200全自动高压脱泡机

一、产品用途与特点
  KA-800*1200全自动高压脱泡机采用电磁式的加热及自动开门的方式，主要适用在液晶模组生产线上，在偏光片与LCD玻璃，ITO膜与玻璃间工序完成后，偏光片校正有气泡时，除去液晶板中内存气泡的制成设备。利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡，本制程将增强不同材料之间的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。
  设备采用PLC进行动作顺序控制，温度、气压和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑，占地面积小，可靠而独特的联锁安全保护装置，多重设防，确保充放气快捷，开关门安全，整台设备具有结构合理，自动化程度高，运行可靠安全，操作方便，生产率高等优点。
  设备工作舱体采用SUS304防锈材料构成。舱体空间可由用户选择。
  本设备按中华人民共和国GB150-1998国标设计制造，按原国家机械委JB4730-1774标准检验验收，并受压力容器安全技术监督规程监察。

  ★性能特点★
    防超温超压、过流等多种保护
    采用电磁感应加热方式，使电能转换为磁能，作用于压力舱本体（不锈钢外壁环绕线圈），使材料内部分子相互运动，摩擦发热，节省了中间传热导体，提高了电能使用率，有效解决了温度不均匀及温度控制不准确等现象，电能利用率高达95%以上，且该装置采用超音频技术，经技术处理确保不会产生电磁噪音及电磁干扰情况发生
    采用自然降温方式
    二种操作方法（手/自动选择）
    可根据工艺要求，调整保压时间（0~60分钟），及开门延时周期（0~10秒）；
    配置高精密空气过滤器
    名牌PLC控制系统，配合5.6英寸彩色人机界面，各项参数曲线显示，方便操作
    压力、温度、机械电气双重安全保护结构

二 、自动操作流程
  Ⅰ.接通电源(检查电压是否正常:360-400V)
  Ⅱ.设置温度,上限值:60℃(出厂设定)
  Ⅲ.在控制面板上(人机界面)设置加压,上限值:5.0kg/f,(出厂设定)
  Ⅳ.设定保压时间0~60分钟(出厂设定10分钟)
  Ⅴ.设置开门延时0~10秒(出厂设定5秒)
  Ⅵ.将需加工的物料放入舱内。
  Ⅶ.在人机界面上选择自动运行(开始工作),按下启动按钮,开始运行
  Ⅷ.程序完成后,自锁结构回位(机械/电动)门自动打开取料,本次工作完成.
  Ⅸ.重复工作,从第6项开始

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