粘度 |
1000 |
硬度 |
E50 |
粘结强度 |
1.2mpa |
收缩率 |
2.8% |
密度 |
0.98g/cm3 |
透光率 |
>99% |
雾度 |
<0.2% |
黄变 |
b<1 |
耐冲击 |
-30度~80度, 240hr |
ITO腐蚀 |
60度, 90%HR, 240hr, 电阻值变化小于10% |
预固化条件 |
40W日光灯, 100mm, 3~5分钟 |
UV固化条件 |
250~400nm, 1500mj/cm2 |
保存条件 |
20度~25度条件下避光保存 |
TP-1000是1000粘度的液态光学胶,适合于小尺寸产品手动工艺。特点是自流平快,气泡容易脱掉。工时损耗少,可见光预固化,容易返工。良率高。
1. TP贴合,目前多采用120u~150u 左右厚度。
2. 点胶时,一股采用双Y型或工字型图案施胶。尽量中间多,四周少的施胶,因为中间胶水会往四周扩散,可以减少气泡产生。胶体面由上往下贴合。也可以有效避免气饱产生。
3. 自流平时,注意避光或采用黄光照明。自流平时间约为5分钟以内。不用给产品施压。自然放置即可。
4. 预固化时,用40W以上日光灯,距离100mm,照射3~5分钟。
5. 产品本身经胶脱饱处理,因此不需要脱泡。如果发现有气泡,拆开重新贴合。需要返工时,只需在UV固化前,撕开产品,重新施胶贴合即可。也可以将COVER面胶林擦掉。
6. 擦拭溢胶可以硬用丙酮、酒精、石油醚、异丙酮等溶剂。
7. UV固化,建议固化条件在1500mj。在2500mj以内,产品不会产生黄化。
8. 使用产品时,尽量避免摇晃产品。放置产品时,针头朝下放置。
9. TP1000在未贴合前,接触氧气,所以不会在可见光下固化。
10. 因为产品中有成分会有结晶的可能,所以产品使用前用拱箱在40度~50度加温2小时,取出后放在室温下l小时后才可以使用。超过5天,则需要重新做一次加温过程。
11. 使用该胶水贴合良率应在90%以上。